公司内部检验工作流程
为了保证生产、检验操作人员，在工作中能充分的保质保量的完成工作任务，提高是员工的收益，减少劳动时间，避免给公司带来不必要的损失；工作程序文件是在大量工作中，总结的一套能辅助每位操作人员，能更好更快的作好本质工作，提升个人的工作能力，体现出劳动的成果的价值。
BD公司以“客户为本，持续改进，永续经营”的经营理念，为进一步提高公司质量管理水平，以“持续改进，强化质量管理；质量为本，提供满意产品和服务。”的质量方针，指导公司质量的运行和促进公司长远的质量进步，为实现五年内中国连接器接插件行业领先地位，正在质量、成本、交货期、服务四个方面进行大力工作，在满足顾客需求和职工需要方面我们不断努力争取最好！
“以顾客至上”是企业管理理念和运作产物，就必须有成功领导和运作的一个组织，采用一种系统和透明的方式进行管理，针对所有相关方的需求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，可使组织获得成功。质量管理是组织各项管理的内容之一，质量管理主要进行：以客户为关注焦点，领导作用组织，全员参与，过程控制的方法，管理体统流程方法，基于事实的决策方法和与供方互利的关系方面的程序文件，进行有效的指导和监控组织的运作，达到企业各个环节的运行有条不紊进行，提高了工作效率和产品质量，符合客户的最终的要求满意度。
BD通过了ISO9001-2015质量体系的认证，体系文件结构主要分：质量手册（一层文件），二层文件和三层文件，质量手册是基于公司的管理的总则，二层文件是基于部门的运作要求和质量制度，三层文件是基于部门内部的各个具体人员、事情的工作或操作的具体程序，与产品的实现起到直接或间接的操作关系的人员的工作步骤或通用方法
- 接收下发的操作指导书、通知单、质量文件和作业计划，随时与生产班长保持沟通，掌握产品的质量特性和生产情况。
- 检验员接到操作指导书（通知单）后要结合质量文件理解产品的质量要求，质量要求包括：产品的规格、型号、颜色、控制尺寸、两端的加工方法及产品的技术要求和质量标准，对特殊要求客户的产品，要特别注意产品的技术、质量要求，不清楚的地方及时与部长交流沟通。以上内容全部理解并掌握检验方法后，就可以实施具体操作了。
- 按照质量检验计划和生产进度执行检验工作，监控工序的产品质量情况。
- 检验员对检验过程检验的第一件产品，进行首件检验确认，依据：操作指导书（通知单）、样线、相应的检验规范（出厂检验规范标准）和图纸。产品确认合格后进行逐只检验工作，首件确认不合格的，应及时通知班长（或操作者）并指出产品不合格的原因，生产班长（或操作者）安排重新核对工艺或调整机床后。交检验员进行首件再次确认工作。 检验员对生产中操作人员或工装发生变动（换人、换料、换活、换工装、调整设备）时的产品进行监控，当操作人员发生变动时应该及时重新核对首件，当材料、工装、设备发生变化时，由操作者首先进行自检后，再报请检验员（必须）重新确认首件是否合格。
- 在产品连续生产的情况下，检验员对操作者在生产过程中的产品进行巡检，巡检中发现问题应及时指导操作者或告之生产班长加以纠正，问题严重时可以要求先停止生产，并上报质量部部长，要求生产部采取纠正和预防措施，以防止问题再发生。压接工序的产品检验员必须每隔2小时巡视检查一次产品的拉力，特殊情况时，如产品数量少，工装拉力不稳，每隔半小时检测一次拉力，并做好记录。
- 检验员对准备车间即将传入组装车间的半成品或组装车间转入包装的成品外观和测电进行逐只检验，按照检验规范标准（出厂质量规范和标准）执行，最终作为出厂批量产品的判定任务，依照图纸或样线、检验规范等相关质量文件。检验合格的半成品、成品和包装产品，做好检验记录，并放置合格标识。检验的不合格及时通知班长进行返修，并说明不合格的原因，填写不合格检验单或拟制《纠正预防措施表》，返修后由该责任检验员进行复检。
- 对转入组装车间的产品，以及生产中加工发现批量不合格时，针对下道工序检验员要填写上报的不合格检验单和《纠正/预防措施对策表》，与质量的相关人员进行跟踪验证和质量会议分析解决针对性质量问题。
- 随时将抽检记录进行整理，原因分析和数据汇总，上交质量负责人。
